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隨著激光噴碼機在市場上的迅速發展，已經有了大量的工廠開始使用激光噴碼機進行產品標識，通過激光噴碼機，我們可以獲得清晰度更高、防偽效果更好、可以提升產品標識檔次的標識效果。隨著保有量的提升，雖然說激光噴碼機有著天然的穩定性優勢和使用便利性，但是也難免會遇到各種小的問題和故障，如何快速處理，降低設備停機帶來的產量影響，就成為了操作者、使用者最關心的問題，今天小編就和大家一起分享一些激光噴碼機常見的問題與故障處理方法。
激光噴碼機噴印效果不清晰。我們首先先了解一下激光噴碼機主要結構組成，分別包括激光管、偏振鏡系統、電源控制器、軟件操作系統。隨著使用時間的增長，激光管會隨著發光量的增多出現衰減，也就會遇到我們上面說的問題，噴印效果不清晰，感覺很淡。如何處理？第一，如果是CO2二氧化碳激光機，根據使用時間，廠家一般會推薦比如2年或3年的激光管充氣計劃，如果使用時間很短，在1年以內出現了標記不清晰，那么就可以把功率調高、或者把劃線速度調低，增加激光管的功率是比較常見的處理方法。
打標效果不均勻，有深有淺。這種情況也是比較常見的，上面我們說了激光噴碼機的工作原理是通過激光管發射激光光線，通過偏振鏡系統進行偏轉，在產品表面燒灼，發生物理、化學反應，從而形成字符。有深有淺，這里我們要注意的一點就是聚焦點，也就是焦距的調節，廠家的K系列、F系列激光機都擁有紅光定位調焦距的功能，可以通過點擊、出現兩條紅光，紅光聚在一起時，則是焦距最佳的時候，這時在產品表面才能實現更清晰的噴印效果。
